400 UHP 흑연 전극
흑연 전극은 주로 제강 공정에 사용됩니다. 철스크랩은 전기로에서 녹여 재활용됩니다. 일종의 지휘자로서 이러한 종류의 필수 구성 요소입니다.
UHP 흑연 전극은 주로 고품질 침상 코크스로 구성되며 초고전력 전기 아크로에 널리 사용됩니다. 25A/cm2 이상의 전류 밀도를 전달할 수 있습니다.
| UHP 흑연 전극 16"의 기술 사양 비교 | ||
| 전극 | ||
| 목 | 단위 | 공급업체 사양 |
| 극의 전형적인 특성 | ||
| 공칭 직경 | mm | 400 |
| 최대 직경 | mm | 409 |
| 최소 직경 | mm | 403 |
| 공칭 길이 | mm | 1600/1800 |
| 최대 길이 | mm | 1700/1900 |
| 최소 길이 | mm | 1500/1700 |
| 벌크 밀도 | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| 횡강도 | MPa | ≥12.0 |
| 영률 | 평점 | ≤13.0 |
| 비저항 | µΩm | 4.8-5.8 |
| 최대 전류 밀도 | KA/cm2 | 16-24 |
| 전류 운반 용량 | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| 회분 함량 | % | ≤0.2 |
| 니플(4TPI)의 일반적인 특성 | ||
| 벌크 밀도 | g/cm3 | 1.78-1.84 |
| 횡강도 | MPa | ≥22.0 |
| 영률 | 평점 | ≤18.0 |
| 비저항 | µΩm | 3.4~4.0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| 회분 함량 | % | ≤0.2 |
제조공정
흑연 전극은 주로 석유 코크스와 바늘 코크스를 석탄 피치와 혼합하여 하소, 반죽, 성형, 베이킹, 흑연 화 및 기계 가공 과정을 거쳐 최종적으로 제품으로 만듭니다. 일부 생산 과정에 대한 설명은 다음과 같습니다.
반죽 : 일정량의 탄소입자와 분말을 일정량의 바인더와 함께 일정 온도에서 교반, 혼합하는 과정을 반죽이라고 합니다.
반죽의 기능
① 모든 종류의 원료를 균일하게 혼합하는 동시에 입자 크기가 다른 고체 탄소 재료를 균일하게 혼합 및 충전하여 혼합물의 밀도를 향상시킵니다.
②석탄아스팔트를 투입한 후 모든 재료를 단단하게 모아준다.
③석탄 피치의 일부가 내부 공극에 침투하여 페이스트의 밀도와 접착력을 더욱 향상시킵니다.
성형: 반죽된 탄소 페이스트는 성형 장비에서 특정 모양, 크기, 밀도 및 강도를 갖는 성형체(또는 녹색 제품)로 압출됩니다. 페이스트는 외력에 의해 소성 변형됩니다.
베이킹이라고도 불리는 로스팅은 고온 처리로, 석탄 피치를 탄화시켜 코크스를 형성하고, 탄소질 골재와 분말 입자를 높은 기계적 강도, 낮은 저항, 더 나은 열 안정성 및 화학적 안정성과 함께 통합합니다.
2차 로스팅은 한 번 더 구워서 관통하는 피치를 탄화시키는 것입니다. 더 높은 부피 밀도가 필요한 전극(RP를 제외한 모든 유형)과 니플은 두 번째 베이킹이 필요하고 니플은 3딥 4베이크 또는 2딥 3베이크가 필요합니다.
