550mm 고출력 흑연 전극
HP 흑연 전극은 주로 석유 코크스와 바늘 코크스로 만들어지며 전류 밀도 18-25A/cm2를 전달할 수 있습니다.이는 고출력 전기로 제강용으로 설계되었습니다.
현대 제강 방법에는 주로 전로 제강과 전기로 제강이 포함됩니다.전기로 제강법과 전로 제강법의 가장 근본적인 차이점은 전기로 제강법은 전기 에너지를 열원으로 사용하며, 전기로 제강법이 가장 일반적으로 사용된다는 점이다.
EAF 제강은 전극과 전하 사이의 방전에 의해 발생하는 전기아크를 기본으로 하며, 이는 아크광에서 전기에너지를 열에너지로 변환하고, 방사선과 아크의 직접적인 작용을 이용하여 금속과 슬래그를 가열하고 녹여 제련하는 것입니다. 다양한 조성의 강철 및 합금.
대표적 특성
| HP 흑연 전극 22"의 기술 사양 비교 | ||
| 전극 | ||
| 안건 | 단위 | 공급업체 사양 |
| 극의 일반적인 특성 | ||
| 공칭 직경 | mm | 550 |
| 최대 직경 | mm | 562 |
| 최소 직경 | mm | 556 |
| 공칭 길이 | mm | 1800-2400 |
| 최대 길이 | mm | 1900-2500 |
| 최소 길이 | mm | 1700-2300 |
| 부피 밀도 | g/cm3 | 1.68-1.72 |
| 횡강도 | MPa | ≥10.0 |
| 영률 | 평점 | ≤12.0 |
| 비저항 | µΩm | 5.2-6.5 |
| 최대 전류 밀도 | KA/cm2 | 14-22 |
| 전류 운반 용량 | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| 회분 함량 | % | ≤0.2 |
| 니플(4TPI/3TPI)의 대표적인 특성 | ||
| 부피 밀도 | g/cm3 | 1.78-1.83 |
| 횡강도 | MPa | ≥22.0 |
| 영률 | 평점 | ≤15.0 |
| 비저항 | µΩm | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| 회분 함량 | % | ≤0.2 |
흑연 전극 구성
1.석유 코크스는 검은 색이고 다공성이며 탄소가 주성분이며 회분 함량은 일반적으로 0.5% 미만으로 매우 낮습니다.
석유코크스는 열처리 온도에 따라 생코크스와 소성코크스의 두 가지 종류로 나눌 수 있다.전자는 휘발분을 다량 함유하고 기계적 강도가 낮다.하소 코크스는 생 코크스를 하소하여 얻습니다.
석유 코크스는 유황 함량에 따라 고유황 코크스(유황 함량 1.5% 이상), 중유황 코크스(유황 함량 0.5~1.5%), 저유황 코크스(유황 함량 0.5% 미만)로 구분됩니다.흑연 전극 및 기타 인조 흑연 제품은 일반적으로 저유황 코크스를 사용하여 생산됩니다.
2. 니들 코크스는 섬유 질감이 뚜렷하고 특히 열팽창 계수가 낮고 흑연화가 쉬운 고품질 코크스입니다.따라서 침상코크스는 낮은 저항률, 작은 열팽창계수 및 우수한 열충격 저항성을 갖춘 고출력 또는 초고출력 흑연 전극을 제조하기 위한 핵심 원료입니다.
3. 석탄 피치는 심층 가공 후 콜타르의 주요 제품 중 하나입니다.여러 탄화수소의 혼합물입니다.석탄 피치는 바인더 및 함침 재료로 사용됩니다.그 성능은 흑연 전극의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
