(1) 천연 흑연 전극. 천연 흑연 전극은 천연 편상 흑연을 원료로 만들어집니다. 석탄 아스팔트를 추가하는 천연 흑연에서는 반죽, 성형, 로스팅 및 기계 가공 후 천연 흑연 전극을 준비할 수 있으며 저항률은 비교적 높으며 일반적으로 15~20입니다.μΩ·m, 천연 흑연 전극의 가장 큰 단점은 기계적 강도가 낮다는 것입니다. 실제 공정 사용 시 파손되기 쉽기 때문에 일부 특별한 경우에는 소수의 작은 사양의 천연 흑연 전극만 사용됩니다.
(2) 인조흑연 전극. 석유코크스나 아스팔트 코크스를 고체골재로 하고 석탄피치를 바인더로 하여 반죽, 성형, 배소, 흑연화, 기계가공을 거쳐 인조흑연전극(흑연전극)을 제조할 수 있다. 인조 흑연 전극은 고온 내성 흑연 전도성 재료에 속합니다. 다양한 원료와 생산 기술에 따라 물리적, 화학적 특성이 다른 흑연 전극을 제조할 수 있으며 일반 전력 흑연 전극, 고출력 잉크 전극 및 초고전력 흑연 전극으로 나눌 수 있습니다. 금속탄소재료공업은 주요품종의 흑연전극을 생산하는 탄소재료기업에 의해 형성된다.
(3) 내산화성 코팅 흑연 전극. 산화 방지 코팅 흑연 전극은 흑연 전극의 산화 소비를 줄이는 목적을 달성하기 위해 "분무 및 용융"또는 "용액 함침"을 통해 가공 흑연 전극의 표면에 형성됩니다. 코팅으로 인해 흑연 전극이 더 비싸지고 사용에 몇 가지 문제가 있기 때문에 항산화 코팅 흑연 전극의 사용이 널리 홍보되지 않았습니다.
(4) 수냉식 복합 흑연 전극. 수냉식 복합흑연전극은 흑연전극을 특수강관으로 연결한 후 사용하는 전도성 전극이다. 상단의 복층 강관은 물로 냉각되고, 하단의 흑연 전극은 수냉식 금속 조인트를 통해 강관과 연결됩니다. 전극 홀더는 강관 위에 위치하여 흑연 전극이 공기에 노출되는 표면적을 크게 줄여 전극의 산화 소비를 줄입니다. 그러나, 전극을 연결하는 작업이 번거롭고 전기로의 생산 효율에 영향을 미치기 때문에 이러한 수냉식 복합 흑연 전극은 사용되지 않았다.
(5) 중공 흑연 전극. 중공 흑연 전극은 중공 전극입니다. 본 제품의 제조방법은 전극을 형성할 때 중공관에 직접 압착하거나 가공시 전극 중앙에 구멍을 뚫는 것이며, 기타 제조공정은 일반 흑연전극 공정과 동일하다. 중공 흑연 전극의 생산은 탄소 원료를 절약하고 흑연 전극 리프팅 무게를 줄일 수 있습니다. 흑연 전극의 중공 채널은 제강에 필요한 합금 재료 및 기타 재료를 추가하거나 필요한 가스를 입력하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 중공 흑연 전극은 성형 공정이 복잡하고 원료 절약이 제한적이며 완제품의 수율이 낮아 널리 사용되지 않았다.
(6) 재활용 흑연 전극. 재생흑연전극은 재활용 인조흑연 스크랩과 분말을 원료로 하고, 석탄피치를 첨가하여 반죽, 성형, 로스팅, 기계가공을 거쳐 제조할 수 있다. 코크스 기반 잉크 전극과 비교하면 저항률이 너무 크고 성능 지수가 좋지 않으며 현재 내화물 생산 분야에서 사용되는 재활용 흑연 전극 제품의 소수 사양 만 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 17일